1. Рупа бакра. Бакар са рупом је веома критичан индикатор квалитета, јер проводљивост сваког слоја плоче зависи од бакра са рупом, а овај бакар са рупом треба да буде галванизован бакром. Овај процес траје дуго и производни трошкови су веома високи, тако да су у окружењу конкуренције ниских цена, неке фабрике почеле да секу углова и скраћују време наношења бакра. Нарочито у неким алегро фабрикама, многе алегро фабрике у индустрији су почеле да примењују „процес проводног лепка“ последњих година.
2. Плоча, у фиксној цениПЦБ, плоча чини скоро 30% -40% трошкова. Могуће је да ће многе фабрике плоча смањити у коришћењу плоча како би уштедели трошкове.
Разлика између добре и лоше плоче:
1. Ватросталност. Незапаљиви листови се могу запалити. Ако се у вашим производима користе плоче које не успоравају пламен, последице су ризичне.
2. Слој влакана. Квалификовани панели се обично формирају притиском на најмање 5 тканина од стаклених влакана. Ово одређује напон квара и индекс праћења пожара плоче.
3. Чистоћа смоле. Лоши материјали за плоче имају пуно прашине. Види се да смола није довољно чиста. Оваква плоча је веома опасна у примени вишеслојних плоча, јер су рупе на вишеслојној плочи веома мале и густе.
За вишеслојне плоче пресовање је веома важан процес. Ако притисак није добро обављен, то ће озбиљно утицати на 3 тачке:
1. Везивање плоча и слоја није добро и лако се одваја.
2. Вредност импеданце. ПП је у стању протока лепка под високотемпературним пресовањем, а дебљина финалног производа ће утицати на грешку вредности импедансе.
3. Стопа приноса готових производа. За неке високе слојевеПЦБс, ако је растојање од рупе до линије унутрашњег слоја и бакарне коже само 8 мил или чак мање, тада се ниво притиска мора тестирати у овом тренутку. Ако је сноп померен током притискања и унутрашњи слој је искључен, након бушења рупе, у унутрашњем слоју ће бити много отворених кола.
